Verbundprojekt: Biomasse-basiertes Reststoff-Verwertungssystem für die effiziente und kompakte Wärmeerzeugung; Teilprojekt: Geometrie- und Fertigungsoptimierung hinsichtlich einer kostengünstigen Kleinserienfertigung

Ziel des Projektes ist die Entwicklung einer kompakten und flexiblen 1 MW-Biomassen-Verbrennungsanlagen zur Wärmegewinnung. Die "BioClInc-Verbrennungsanlage"" ist modular aufgebaut und kann deshalb individuell für die Verwendung unterschiedliche Energiequellen wie Feststoffe, Gase oder Abwärme konfiguriert werden. Das Fraunhofer IPK stellt in dem Vorhaben eine kosteneffiziente Prozesskette für die zu fertigen Bauteile sicher. Dazu werden in einem ersten Schritt die CAD-Daten der Module auf Fertigbarkeit untersucht. Im nächsten Schritt werden Halbzeuge, Fertigungsverfahren und Fertigungsparameter bestimmt und auf Kosteneffizienz optimiert. Im Fall der Düse bedeutet dies, dass die Geometrie keine scharfen Übergänge wie Kanten, aufweisen darf, damit die Düse per SLM gefertigt werden kann. Bei der Fertigung der anderen Komponenten müssen zunächst verschiedene Fertigungsverfahren gegenüber gestellte und hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit bewertet werden. Da im Falle einer Fertigung durch Zer-spanung Werkzeugkosten einen signifikanten Einfluss haben, müssen Fräsparameter und der daraus resultierende Werkzeugverschleiß durch empirische Versuche ermittelt werden. Durch die Auswertung dieser Versuche ist das Fraunhofer IPK in der Lage Fertigungskosten zu kalkulieren und zu vergleichen. Des Weiteren entwickelt das IPK den Flansch, der die Schnittstelle der ein-zelnen Module darstellt und somit aus den einzelnen Modulen den BioClInc entstehen lässt.