Verbundvorhaben: Adaptive Produktivitätsoptimierung durch datenbasierte Modellierung für hochdynamische Fräsprozesse; Teilvorhaben: Werkzeugwegplanung für adaptive Produktivitätsoptimierung durch datengesteuerte Modellierung für dynamische Fräsprozesse.

Das Ziel des dynaTWIN Projektes ist es Prozessvibrationen beim Fräsen von Triebwerkskomponenten mit einer adaptiven Spindeldrehzahlregelung zu reduzieren. Hierdurch soll die Qualität und Effizienz dieser Komponenten deutlich erhöht werden. Um das Ziel zu erreichen, wird ein Framework entwickelt, welches die Simulation, der Werkstück- und der Maschinendynamik durch Kopplung einer CAM-Software mit einer FE-Software ermöglicht. Die Berechnung vorteilhafter Spindeldrehzahlen soll so erstmals während der CAM-Prozessplanung für 5-Achs-Fräsprozesse durchgeführt werden können. Verschiedene Frässtrategien und Fräswerkzeuge können durch das Simulationsframework evaluiert werden, um den Fräsprozess zu optimieren. Ein weiteres Ziel ist ein Framework zur Datenerfassung, -verarbeitung und -visualisierung zu entwickeln, das einen Analyse ermöglicht, wo und wann während des Fräsvorgangs Vibrationen aufgetreten sind. So wird der Fräsprozess Prozess transparent und die Sensordaten können sowohl innerhalb einer Maschine als auch innerhalb einer Prozesskette auf verschiedenen Maschinen analysiert werden, um kausale Zusammenhänge zu finden. ModuleWorks wird in diesem Projekt die Softwarekomponenten für diese Technologien entwickeln. Hierzu wird ModuleWorks mit dem Partner IPT das dynaTwin Simulationsframework in der Umgebung McNeel / Rhinoceros entwickeln und dafür die neuartige prozessnahe Bahnplanung entwickeln. ModuleWorks wird ein dynamisches Prozessmodell entwickeln, dass in der Lage sein wird, sich selbst zu optimieren, indem es kontinuierlich mit real gemessenen Schwingungsdaten angepasst wird, um Simulationsungenauigkeiten zu berücksichtigen.