Verbundprojekt: Entwicklung einer neuen Maschinensteuerung basierend auf Servoantrieben und Set-Up-Strategien mit ganzheitlicher Optimierung für das Fertigungsverfahren Rollformen; Teilprojekt: Simulationswerkzeuge und Servo-Steuerung für das Rollformen

Ziel des Projektes ist es in einer neuen ganzheitlichen Betrachtungsweise das Verfahren Rollformen zu optimieren und die Maschineneinstellung zu erleichtern. Dieser Ansatz basiert auf der Entwicklung eines neuen Modules für die Berechnung mit Finiter Elemente Analyse (FEA) zur Ermittlung des Energieverbrauches beim Fertigungsverfahren Rollformen. Hieraus lässt sich neben dem Energiebedarf auch eine Abschätzung des Verschleißes ableiten. Im Wesentlichen beruhen die Erweiterungen des Modells auf einer erweiterten Materialbeschreibung und auf einer erweiterten Kontaktbeschreibung. Über die Simulation der Reibverhältnisse erfolgt die Berechnung der erforderlichen Drehmomente. Ebenso soll die neu zu entwickelnde Steuerung auf Basis von Servo-Antrieben in diesen ganzheitlichen Ansatz einfließen. Wir erwarten durch den Einsatz von gezielt steuerbaren Einzel- bzw. Gruppenantrieben an der Rollformanlage einen deutlich reduzierten Verschleiß an der Maschine und den Werkzeugen, sowie einen erheblich reduzierten Energiebedarf. Dies steigert die Effizienz und erhöht die Produktqualität. Ein innovativer Set-Up Assistent soll den Maschinenführer in seiner täglichen Arbeit mit Informationen und Messwerten unterstützen. Hierbei hat der Bediener mit einem tragbaren Gerät einen ständigen Zugriff auf Daten der Simulation, gespeicherten Maschinenzuständen und den aktuellen Werten. Der Antragsteller verfügt im Bereich Simulation des Rollformprozesses mit Finite Elemente Analyse und in der Entwicklung von FEA-Software weitreichende Erfahrungen, und übernimmt somit einen bedeutenden Teil der Entwicklung und Umsetzung der Materialbeschreibung und Kontaktbeschreibung für das numerische Simulationsmodell. Die Integration der entwickelten Komponenten wird auch vom Antragsteller getragen